鋼結構防火涂料，按厚度分為三類：超薄型鋼結構防火涂料，涂層厚度小于或等于3毫米；薄涂型鋼結構防火涂料，涂層厚度大于3毫米，且小于或等于7毫米；厚涂型鋼結構防火涂料，涂層厚度大于7毫米，且小于或等于45毫米。鋼結構工程防火是重中之重，設計和制作必須執行有關標準，如GB14907-2000《鋼結構防火涂料》，GB50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》，GB50016-2005《建筑設計防火規范》，GB50045-95《高層民用建筑設計防火規范》，CECS24-90《鋼結構防火涂料應用技術規范》，DG/TJ08-008-2000《建筑鋼結構防火技術規程》等。
　　鋼結構防火涂料在施工中常見的問題及對策如下：
　　1.針孔：在漆膜表面出現的一種凹陷透底的針尖細孔現象。這種針尖狀小孔就像針刺小孔，孔徑在100微米左右。
　　故障原因：
　　（1）板材表面處理不好，多木毛、木刺，填充困難；
　　（2）底層未完全干透，就施工第二遍。
　　（3）配好的油漆沒有靜置一段時間，油漆粘度高，氣泡沒有消除。
　　（4）一次性施工過厚。
　　（5）固化劑、稀釋劑配套錯誤；
　　（6）固化劑加入量過多。
　　（7）環境溫度濕度高；
　　（8）木材含水率高。
　　解決方案：
　　（1）板材白坯要打磨平整，然后用底得寶封閉；
　　（2）多次施工時，重涂時間要間隔充分，待下層充分干燥后再施工第二遍；
　　（3）配好的油漆要靜置一段時間，讓氣泡完全消除后再施工；
　　（4）油漆的粘度要適合，不要太稠；
　　（5）一次性施工不要太厚，做到"薄刷多遍"，一般單層厚度不要超過20μm。
　　（6）使用指定的固化劑和稀釋劑，按指定的配比施工。
　　（7）不要在溫度和濕度高的時候施工。
　　（8）施工前木材要干燥至一定含水率，一般為10-12%。
　　2.起泡：漆膜干后出現大小不等的突起圓形泡，也叫鼓泡。起泡產生于被涂表面與漆膜之間，或兩層漆膜之間。
　　故障原因：
　　（1）基材處理不合要求，如木材含水率較高，或未將松脂、木材本身含有的芳香油清除掉，當其自然揮發時導致起泡。
　　（2）油性或水性膩子未完全干燥或底層涂料未干時就涂起泡飾面層涂料。
　　（3）木材的接合處及孔眼沒有填實，有空隙口孔眼等。
　　（4）油漆粘度過高。
　　（5）油漆配比不恰當。
　　（6）刷涂時來回拖動刷子，產生的氣泡沒有消除。
　　（7）底材表面附有油污、灰塵、水泡等，這些不潔物周圍沾有水份。
　　（8）壓縮機、空氣管中有水份，或者有水份濺到施工表面上。
　　（9）大部分與針孔原因一樣。
　　解決方案：
　　（1）木材應干燥至合適的含水率，除去木材中芳香油或松脂。
　　（2）應在膩子、底層涂料充分干燥后，再刷面層涂料。
　　（3）應將木材接合處的空隙和木材孔眼用膩子填實，并打磨平整后再刷涂油漆。
　　（4）最好用干凈的碎布清理基材表面的雜物，不要用手觸摸，清理干凈后的被涂表面，即可上涂料。
　　（5）油漆的施工粘度要合適。
　　（6）刷涂時不要來回拖動，先橫理，后豎理，最后順木紋方向理直。
　　（7）定期排出壓縮機中水份，加裝油水分離器。
　　（8）參考針孔的對策。
　　（9）對氣泡輕微的，可待漆膜干透后，用水砂紙打磨平整，再補面漆。對氣泡嚴重的，先挑破氣泡，用砂紙仔細打磨平整并清理干凈，然后再一層一層地按涂裝工藝修補。
　　3.發白：涂膜含有水份或其它液體，涂膜顏色比原來較淡白，涂膜呈現白霧狀。
　　故障原因：
　　（1）板材含水率過高，日久水份揮發積留于漆膜中導致發白；
　　（2）環境濕度過高；
　　（3）施工表面、容器、油漆中混有水分；
　　（4）稀釋劑揮發太快；
　　（5）底層漆膜中含有的水分沒有清除干凈；
　　（6）對于黑胡桃木等深色板材使用透明性較差的油漆，因為透明性問題發白；
　　（7）油漆施工過厚；
　　（8）固化劑配套錯誤，與油漆不相容而發白；
　　解決方案：
　　（1）板材施工前要經過干燥處理，控制板材含水率在12%以下；
　　（2）對于深色板材要選用透明性較好的油漆施工；
　　（3）油漆施工不要一次性厚涂；
　　（4）不要在濕度高時施工，如必須可加入適當慢干水；
　　（5）施工表面要清潔干凈，不要沾上水分；
　　（6）涂料、容器中不要混入水分；
　　（7）使用指定的稀釋劑和固化劑；
　　（8）底層涂膜的水要晾干，特別是用水磨時。